目前微型自動磨的升降裝置中，包括螺柱的上端，被焊接到上板的下端的中心，支承管的下端在中心被焊接下板的上端和設置在螺柱外側的外螺紋的高度被調節(jié)并調節(jié)高度，螺母內的內螺紋擰在一起，如今新型的有益效果是升降裝置結構簡單，高度調節(jié)方便，可有效提高機械設備的工作效率。
　提出了自動化方案微型自動磨，通過對方案功能組件的分析和研究，找到了問題并提出了相應的解決方案，理論與實踐討論了該方案，可靠性根據(jù)硬質合金圓鋸片的磨削工藝，設計了在線點接觸測量系統(tǒng)，完成了硬件設計和實際應用后，系統(tǒng)可對硬質合金圓鋸片進行在線測量，提高生產(chǎn)效率，該系統(tǒng)可為微型自動磨的設計提供參考，
　為了提高磨削精度，有必要分析和研究數(shù)控磨床的幾何誤差和熱誤差，通過使用轉化幾個機構的理論坐標系的方法，如今了解到熱誤差的相關數(shù)據(jù)，對于互耦的與幾何誤差的關系，幾何誤差和在數(shù)控熱誤差微型自動磨的綜合數(shù)學模型導出，并且約束方程加工提供準確的微型自動磨，為后續(xù)的誤差補償建立了理論基礎，現(xiàn)在不僅可以穩(wěn)定主體工件，而且在加工過程中產(chǎn)生的灰塵少，可以保證工作環(huán)境的質量。
    為了提高主軸系統(tǒng)的可靠性微型自動磨，有必要找出主軸系統(tǒng)的故障模式和原因，并發(fā)現(xiàn)主軸系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，目前以電主軸故障為主要事件，對故障樹進行了分析，建立了分析層次的過程，故障層次模型用于求解每個故障因子的概率權重，然后確定影響主軸系統(tǒng)的關鍵故障因素，因此通過改進措施改進了主軸系統(tǒng)的改進。