如今新型微型自動磨包含在主軸軸承，利用其滾動臺各自組裝在床上工作表面，進而主軸軸承軸線移到自動調(diào)節(jié)球和碾磨頭，以提升精度等級及安裝效率中間的中心位置，其具有加工精度高，加工效率高等特點，適用小直徑球體的新式表層微型自動磨，以可靠性評估是穩(wěn)定性工作中的主要目標(biāo)，為了防止在數(shù)據(jù)處理過程里的穩(wěn)定性。

此方法的精確度是通過線性關(guān)系和測試驗證，同時改善的穩(wěn)定性微型自動磨的水準(zhǔn)，應(yīng)用故障模式及影響因素分析，剖析故障樹的方法去剖析設(shè)備切削的穩(wěn)定性，及其提出措施來提高重要常見故障要素的合理穩(wěn)定性，以上方法在項目中得到充分運用，同時改善研磨設(shè)備設(shè)計方案的穩(wěn)定性運用，在將來的功效里可提高設(shè)備的重要意義。
       為了保證微型自動磨的碾磨品質(zhì)，針對目前感應(yīng)器，soc芯片技術(shù)以及直徑集成化自動測量系統(tǒng)軟件，小型計算機微型自動磨進行了探討，在現(xiàn)在中，分析與了解到了幾類機械自動化測量法，為了達到高精密和高效率，降低成本及與規(guī)定，用以產(chǎn)品工件零接觸的自動測量無線傳感器，現(xiàn)階段的主要研究方向是采用，以進一步控制系統(tǒng)的精準(zhǔn)度，想要實現(xiàn)高精密在線監(jiān)測，首先保證靜態(tài)數(shù)據(jù)精密度夠高。
       用以量尺寸微型自動磨的機器結(jié)構(gòu)的設(shè)計，對重要部件的挑選展開了深入分析，因而簡略了解到了檢測裝置的三維實體建模工作中，控制部分硬件與軟件設(shè)計方案，依據(jù)自動測量的需求為基礎(chǔ)被設(shè)計成搜集在傳感器調(diào)整電源的脈沖信號微型自動磨，以全智能soc芯片的電源電路，并反饋至微型自動磨進行合理的研磨加工，同時它還向其數(shù)控磨床改造帶來了方式和解決